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電子尺在注塑機上的發(fā)展

返回列表 作者:handler 發(fā)布日期:2020-07-26 21:51
 

新型直線(xiàn)位移傳感器的測量原理是基於RLC耦合電路產(chǎn)生的

新型直線(xiàn)位移傳感器的測量原理是基於RLC耦合電路產(chǎn)生的,是電感式原理的革新技術(shù)。不像電位計式或磁致伸縮式傳感器的檢測原理,這種測量方式具有相當大的優(yōu)勢。傳感器集成了信號發(fā)射器和接收器線(xiàn)圈系統,它們以印刷線(xiàn)圈的形式被精確地印制在電路板上。發(fā)射信號線(xiàn)圈由高頻交流磁場(chǎng)激活并與位置塊(諧振器)相互感應產(chǎn)生一個(gè)RLC的感應電路。因此,諧振器與接收線(xiàn)圈形成電感式耦合。在布有接收信號線(xiàn)圈的位置,電壓的變化由諧振器與線(xiàn)圈的感應而引起。這些電壓即為傳感器的測量信號。為了使測量更加靈活和快速,傳感器包含了一個(gè)粗略的和一個(gè)精確的測量線(xiàn)圈系統。前者負責粗略定位諧振器的位置,而後者負責精確定位。雙管齊下保證了它的精確測量。新型的檢測原理不但保證了傳感器的精度,而且能夠使傳感器在非接觸的方式下工作,在允許范圍內,即便位置塊發(fā)生偏移或者抖動(dòng),也不會(huì )對傳感器輸出產(chǎn)生任何偏差。

這款傳感器還具有雙層電路板的特點(diǎn),第一層電路板負責感應信號的發(fā)送和接受,位於傳感器感應面。在其下方是第二層電路板,印有接收信號處理器部分,是負責將信號進(jìn)行數模轉換再形成輸出。兩層電路板設計使得傳感器的盲區極小,是目前市面上盲區最小的一款直線(xiàn)位移產(chǎn)品。

鑒於這款直線(xiàn)位移傳感器優(yōu)秀點(diǎn)眾多,它能夠勝任於更多的應用環(huán)境,如注塑機、卷板機、橡膠機械、包裝機、水電站閘門(mén)控制等線(xiàn)性控制領(lǐng)域。

直線(xiàn)位移傳感器在注塑機上的發(fā)展

注塑成型機簡(jiǎn)稱(chēng)注塑機。它的工作原理是利用塑料的熱塑性,將物料經(jīng)料筒加熱圈加熱,使物料熔融,再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中,經(jīng)一段時(shí)間的保壓、冷卻、固化定型後,模具在合模系統的作用下開(kāi)啟模具,通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺後退-開(kāi)模-頂出制品,取出塑件後又再閉模,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

由於采用信號采集和處理分兩個(gè)電路板的設計,使傳感器輸出類(lèi)型的靈活性大大提高。

在這個(gè)循環(huán)工程中,鎖合模、注射臺移動(dòng)、注塑和頂出制品這幾個(gè)工位是需要精確控制的。注射機的注塑與鎖合模行程控制對一臺注塑機的表現和產(chǎn)品精度發(fā)揮了決定性的作用。近年來(lái),注塑市場(chǎng)的趨勢讓越來(lái)越多的廠(chǎng)家和用戶(hù)注意到位置系統的重要性。舊有的機械手動(dòng)系統已日漸被現代化的數字自動(dòng)系統取代。數字測量不但提高了精度,而且還可以利用現場(chǎng)總線(xiàn)科技作通訊以提升處理速度,這已成為行業(yè)標準。早先的應用中,電位計尺被大量的用於注塑機上,但是由於這種產(chǎn)品無(wú)論是在精度、可靠性、行程和壽命都遠遠不及磁致伸縮位移傳感器,因為是接觸式的,碳刷經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間重復使用難免磨損,最終導致失效。而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿(mǎn)足要求,但是抗振動(dòng)能力較差,幷且在安裝上兩端盲區較大,不適於在空間有限的工位上使用。因此,現在的位置控制系統從技術(shù)上來(lái)說(shuō),非接觸、無(wú)磨損、堅固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現場(chǎng)總線(xiàn)的位移傳感器便是不能缺少的。

隨著(zhù)工業(yè)應用領(lǐng)域對生產(chǎn)過(guò)程中精度控制要求的不斷增高,越來(lái)越多的客戶(hù)選擇使用模擬量位置控制產(chǎn)品。用戶(hù)能夠因此更易優(yōu)化生產(chǎn)流程,良好地保證生產(chǎn)質(zhì)量,并且降低了生產(chǎn)成本和故障率。這就是為什麼線(xiàn)性位移傳感器得到很快發(fā)展的原因。從電位計式傳感器到磁致伸縮式原理,再到如今的新型電感式檢測原理,直線(xiàn)位移傳感器得到了不斷的發(fā)展。

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